焊机，故意制造电压波动；王大勇接通温控箱，将室温从25℃逐步降到12℃；小李在一旁调试代码，准备实时监控信号输入。
刘海戴上厚棉质劳保手套，握住旋钮，缓缓拧向“精”档。咔哒——到位了。他又试了五次，全部成功。
“看来没问题？”小李问。
“再来。”刘海说。
第十一次切换时，旋钮卡了一下。他用力再转，才听到轻微的“咔”。主机响应延迟了两秒，高阶模式才激活。
“有问题。”他说，“槽深不够，弹簧力度太轻，戴手套根本感觉不到定位点。”
王大勇立刻检测电路端，确认信号确实中断过。“不是程序误判，是物理接触不良。”
刘海脱下手套，盯着旋钮看了几秒，拿起砂纸走到操作台角落。他拆下原型件，对着灯光比划槽口深度，然后动手打磨。
“加深两毫米，弹簧换硬一号。”他对老张说，“你准备模具，我这边改尺寸。”
老张应了一声，打开工具箱找材料。小李则重新编写提示逻辑：“加个震动反馈，切换失败就震一下，让用户知道没成功。”
“别搞复杂。”刘海说，“就震一次，短促的那种。”
“明白。”小李敲键盘，“就跟拍脑门似的。”
时间推到晚上九点，新旋钮原型完成。刘海装上主机，亲自戴手套测试十次，全部顺利切换。王大勇同步更新电路兼容性参数，确保新结构不会影响信号传输。
“两项问题都找到了。”他说，“一个是电力波动下的模块锁死，一个是低温戴手套操作的机械卡滞。”
“要不要等明天再继续？”小李打了个哈欠，“反正主要测试流程还没全跑完。”
“不行。”老张摇头，“今天暴露的问题，就得今天解决。不然明天一早电压再跳一次，客户还以为咱机器废了。”
王大勇看着刘海：“你是负责人，你说咋办？”
刘海翻开笔记本，找到之前写的那句话：不能让老百姓为我们的理想买单。他合上本子，说：“暂停其余测试项目，集中修这两个问题。改完再从头跑全流程。”
没人反对。
十点整，修复工作正式开始。王大勇负责优化控制模块的抗干扰算法，在原有基础上加入动态阈值调节机制；老张动手修改模具底座，重新浇铸加深槽口，并更换高强度弹簧；小李则简化震动提醒逻辑，只保留最基础的一次脉冲输出。
刘海来回巡视，一会儿看代码界面，一会儿摸主机外壳温度，时不时蹲下检查线路接口。他顺手把多功能扳手放在台角，方便随时取用。
凌晨一点，王
第248章：内部测试，发现问题-->>(第2/3页)，请点击下一页继续阅读。