呢？”
“显影时间控制不准。”一个年轻工人举手，“咱们的定时器是机械的，误差大。有时候差几秒钟，效果就完全不一样。”
“还有温度。”另一个说，“车间温度波动大，光刻胶的感光性会变。中午热的时候和晚上凉的时候，曝光时间得调。”
问题一个接一个地冒出来。设备老旧、材料不稳、环境控制差、操作经验不足……每一个问题单独看都不致命，但叠加在一起，就成了跨不过去的坎。
等大家都说完，车间里一片沉默。
沮丧的情绪像车间里的化学气味一样，弥漫在空气中，黏糊糊的，甩不掉。
“都说完了？”赵四问。
没人吭声。
“好，那我说几句。”他走到光刻机前，拍了拍那台老旧的机器，“这台机器，是东德二十年前的产品。按国际标准，早该淘汰了。但我们没有更好的，只能用这个。”
“我们的原料，纯度不够，批次不稳。但我们没有外汇进口高纯度的，只能用这个。”
“我们的车间，洁净度不够，温控不精准。但我们没有钱建超净车间，只能用这个。”
他顿了顿，声音提高：“但同志们，这些是理由吗？是咱们做不出合格芯片的理由吗？”
还是没人说话。
“我说，不是！”赵四重重地说，“设备旧，我们可以改造。材料差，我们可以提纯。环境不好，我们可以想办法控制。这些是困难，但不是绝路！”
他拿起一片报废的晶圆：“大家看看这个。线条模糊，断线，粘连。问题出在哪？出在我们把每个环节都当成独立的，没有当成一个整体。”
“光刻不是涂胶、曝光、显影三步就完了。它是一整套工艺。硅片清洗得干净吗？涂胶前表面处理到位吗？胶膜厚度均匀吗？曝光能量够不够？显影时间准不准？后烘温度对不对？”
他一个个问题抛出来，每个问题都指向一个具体的环节。
“我们现在要做的，不是抱怨设备不行、材料不行。”赵四放下晶圆，“而是要把这整套工艺，拆解成几十个、几百个细节，每个细节都做到我们能做的最好。设备精度不够，我们就用土办法补偿。材料纯度不够，我们就多道工序提纯。环境控制不好，我们就人工监测，随时调整。”
他看向陈启明：“启明，从今天起，你负责建工艺档案。每一次光刻，每一个参数。室温、湿度、胶的批次、涂胶转速、曝光时间、显影浓度、后烘温度。全部记录。做一百次，记录一百次。我们找规律，找最佳参数组合。”
陈启明眼睛亮了：“对！数据积累！量变引起质变！”
“林雪，你负责原料。”赵四转向她，“每一批原料进来，先做小样测试。不稳定的，就想办法提纯。没有设备，就用土办法。重结晶、蒸馏、过滤，什么都行。咱们不追求99.99%的纯度，但至少要保证批批稳定。”
“明白！”
“张卫东，你带几个人，改造设备。”赵四指着光刻机，“这台老家伙，控制系统太原始。你们研究研究，能不能加装简易的数控？哪怕只是把几个关键参数数字化显示，也能减少人为误差。”
“这个我能做！”张卫东兴奋起来，“我认识邮电局搞自动控制的，可以请他们帮忙。”
“刘工，你们上海组的老师傅们，”赵四看向老工人们，“经验最宝贵。请大家把操作中的诀窍、注意事项，都总结出来，写成操作规程。新人来了，按规程培训，不走样。”
刘工用力点头：“赵总工，您放心，这事交给我们。”
任务分下去了，气氛不一样了。刚才那种黏糊糊的沮丧，被一种具体的、可以着手去做的急切取代。
“还有，”赵四最后说，“从今天起，咱们改个规矩。”
所有人都看着他。
“不做成品率统计了。”赵四说，“改成进步率统计。今天良品率5%，明天能不能到6%？这个月平均5%，下个月能不能到7%？咱们不跟别人比，就跟自己比。每天进步一点点，一个月、一年下来，就是翻天覆地的
第309章 第一道光-->>(第2/3页)，请点击下一页继续阅读。