缘区三个区域分别观察。
中心区温度变化最先趋于稳定，背板温度沿着缓慢上升的轨迹前进，承台受力曲线出现轻微变化后回到原区间。
“中心区正常。”
“弧形过渡区正常。”
“边缘区正常。”
苏明哲没有移开视线：“把WB-01异常位置的扫描图叠到WB-02画面上。”
工程师调出两份文件，屏幕上出现两块同尺寸样件的局部结构图，WB-01的晶粒边界曾在过渡区聚集，WB-02的对应位置则呈现出均匀排列。
“同一坐标点。”
“WB-02晶粒边界连续，孔道周围没有粗化区域。”
“高热流数据。”
“对应区域温差零点八摄氏度，表面亮度与周围区域一致。”
陶安然把放大图切换到成像记录：“无局部熔蚀迹象。”
苏明哲抬起手：“记录。”
高热流保持到一半，试验台的四组数据依旧沿目标区间前进，温度、受力、位移和表面成像没有出现越线记录。
材料组工程师看了一眼计时界面：“设计保持时长完成百分之五十。”
苏明哲：“继续保持。”
“若表面温度出现短时抬升，是否暂停？”
“先看三套测温链，数据一致再判断。”
陶安然点开独立测温设备的原始页面：“一号链、二号链和三号链的采样结果差值小于工程控制值。”
“继续。”
热源输出保持不变，试验舱内的红色光线映在每个人脸上。
“保持时长完成百分之七十。”
“背板温度变化。”
“零点三摄氏度。”
“结构位移。”
“最大零点零三毫米。”
“表面成像。”
“晶粒纹理连续。”
苏明哲抬头看向屏幕上方的时间轴，手指在桌面轻轻点了一下。
“进入最后阶段。”
热负荷保持时间进入最后区间，WB-02表面亮度趋于固定，边缘区域没有出现新的亮点，弧形过渡区也保持原有轮廓。
材料组工程师忽然开口：“高热流数据全程处于控制范围。”
苏明哲看向主屏：“把对比栏调出来。”
屏幕右侧出现国外同类钨基材料的公开测试数据，三组对照材料在相近热负荷条件下分别出现表面粗化、局部熔蚀和结构位移，其中一组样件在保持阶段出现零点四二毫米的表面损失。
WB-02的对照数据位于另一侧。
表面结构保持。
局部熔蚀零。
最大结构位移零点零三毫米。
陶安然看着两列数据：“同等热负荷下，公开对照样件出现表面损失，WB-02没有熔蚀记录。”
苏明哲：“检测结果复核。”
材料组工程师重新调用三套设备的原始文件，时间戳、温度峰值和结构位移逐项对应。
“一号设备，结构位移零点零三毫米。”
“二号设备，零点零三毫米。”
“三号设备，零点零二毫米。”
“表面成像。”
“无熔蚀。”
“边缘晶粒。”
“无粗化。”
陶安然抬手拍了一下操作台，掌心落下又收回。
“高热流通过。”
苏明哲看着最后一组数据，声音落在测试区内。
“结构稳定，无熔蚀。”
高热流试验台停止增加热负荷，设备进入保持后的降温程序，热源输出逐步回落，冷却系统继续运行，WB-02样件的表面颜色从暗红退回金属原色。
材料组人员没有立刻离开岗位，三套测温设备继续保存降温阶段数据，表面成像从高频模式切换到常规模式。
苏明哲看向陶安然：“降温曲线。”
“按设计范围回落。”
“样件结构。”
“无新增位移。”
“高热流报告。”
“正在生成。”
苏明哲把WB-01与WB-02的结构图放在桌上，手指在两块样件的同坐标位置分别点过。
“上一轮异常点，收回了。”
陶安然点开重做工艺记录：“原料批次、烧结记录、弧形过渡区温场和支撑姿态全部留档，重做样件的结构数据与高热流结果能彼此对应。”
“报告里把这段放在开头。”
“明白。”
“WB-01单独保留，后面做原因分析。”
“按问题样件归档。”
“WB-02作为工程验证样件。”
“已经
第632章 第一壁的高温-->>(第2/3页)，请点击下一页继续阅读。