本就有记录。”
“原有记录保留，C2档案另外建立。”
王工把记录要求写在生产单上，随后抬头看向顾文渊。
“顾教授，国内不是第一次做这类阀组，过去也有设备交付，为什么这次要求拆得这么细？”
顾文渊将放大镜放在桌边。
“过去设备交付看的是单件合格，晨曦看的是整条燃料循环工程链。”
他指着桌面上的接口图：“一只阀组能用，不代表供给、纯化、回收和安全切断能接成一条完整路径，三项指标彼此对应，任何一处记录缺失，最后的数据就无法核对。”
王工看着图纸，拿起红笔在纯化端和回收端之间画出一道连接线。
“那就按工程链做。”
顾文渊点头：“按工程链做。”
午后，首批C2样件送入独立测试区。
六套阀组分列在三张测试台上，供给端接入模拟管路，纯化端与回收端各有独立采集模块，安全切断按钮设在测试区外侧，罗正则带着安全组完成隔离确认。
“测试区封闭。”
“供给端确认。”
“纯化端确认。”
“回收端确认。”
“安全切断确认。”
顾文渊站在主控台前，王工坐在设备端，罗正则站在独立安全席，三组人员之间隔着透明隔离板，所有数据分别保存到各自终端。
顾文渊看向王工：“首批样件先跑低级别供给。”
王工打开测试程序：“供给量按一级限值。”
“回收端准备。”
“回收端准备完成。”
“安全链准备。”
罗正则抬手：“独立安全链待命。”
王工按下启动键，模拟燃料进入供给管路，流量计开始记录，压力、温度和阀体状态同步出现在主屏上。
顾文渊看着三条数据链：“供给量报数。”
“一级限值，输入量达到设定范围。”
“纯化端状态。”
“阀组开启，密封面受力稳定。”
“回收端。”
“回收记录正常。”
罗正则核对安全链：“切断按钮状态正常，独立信号已接收。”
第一轮低级别测试持续运行，六套样件的数据分别进入对应文件夹，设备端与安全端各自保留原始记录。
王工查看压力变化：“一号、二号、三号状态平稳，四号、五号、六号也在区间内。”
顾文渊没有抬头：“继续。”
一级测试完成后，设备进入停机阶段，供给端关闭，回收端开始接收残余气体，纯化端压力逐步回落。
“输入量。”
“六套样件分别完成记录。”
“回收量。”
王工看了一眼屏幕：“六套数据正在计算。”
“不要合并平均值。”
“按套输出。”
“对。”
数据屏上，六组回收记录依次生成，顾文渊把输入量和回收量放在同一页，逐项核对设备编号。
罗正则站在安全席查看独立切断记录：“一级测试结束，安全链无异常。”
顾文渊将一号样件和二号样件的记录放到一起：“进入二级限值前，先做密封面复查。”
王工安排工程师打开测试区外侧观察窗，对六套样件的阀体状态、连接件位置与外部密封面逐一查看，检测结果交回主控台。
“一号密封面正常。”
“二号正常。”
“三号正常。”
“四号正常。”
“五号正常。”
“六号正常。”
顾文渊点开二级测试程序：“开始二级限值。”
王工按下确认键，供给量上升，压力和温度曲线同时抬高，回收端保持独立记录，安全组的切断信号处于待命状态。
测试持续到设定节点，设备端数据依旧排列在绿色区域内，顾文渊却把视线移到六号样件的泄漏监测栏。
一串数据从屏幕底部跳出。
王工先看见那一行，手指停在操作台边缘。
“六号样件，泄漏率超出内控值。”
顾文渊抬头：“数值。”
“达到检测上限的两点一倍。”
罗正则立刻查看独立安全链：“供给端已关闭，回收端保持，安全边界正常。”
王工伸手准备打开六号样件的检测界面，顾文渊抬手压住他的动作。
“先停，查清楚再谈下一步。”