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物料齐套率预测模块的准确率必须提升到90%以上,否则生产排程的可靠性会大打折扣。
和PLM的集成必须无缝,否则设计变更无法及时同步到生产端,会造成大量废品。
现场数据采集的实时性必须保证在秒级,否则产线状态无法精准监控,调度指令会滞后。
一个个技术难点,像拦路虎一样挡在面前。
但赵宏明不怕。
他怕的是人心,是政治,是那些看不见的阻力。
现在,陈默把那些阻力暂时搬开了。
剩下的,就是真刀真枪地干了。
晚上八点,技术部会议室。
长方形的会议桌旁坐了十几个人,都是物料齐套率预测模块的核心开发人员和测试人员。
赵宏明坐在主位,面前摊开着测试报告和代码评审记录。
“谁先说说,那2.7个百分点的差距,到底差在哪?”他开口,语气平静,但透着压力。
负责算法开发的工程师小刘站了起来,有些紧张:
“赵总,我们分析过了,主要问题是数据源的质量。
工厂那边的物料库存数据,有20%左右是手工录入的,存在延迟和错误。
这些脏数据进了模型,就会拉低预测准确率。”
“解决方案呢?”赵宏明问。
“我们想了两个方案。”小刘说:
“第一,推动工厂完善数据采集流程,尽量用扫码、RFID等自动化的方式,减少手工录入。
第二,在算法层增加数据清洗和纠错模块,自动识别并修正异常数据。”
“第一个方案,需要客户配合,周期长。”赵宏明摇头,“第二个方案,你们做过验证吗?纠错模块的准确率能到多少?”
小刘看向旁边的算法专家老张。
老张推了推眼镜:
“我们做了小样本测试,纠错准确率大概在85%左右。
但问题在于,如果纠错模块本身判断错了,反而会引入新的错误,导致预测结果更差。”
“所以这两个方案,都不靠谱。”赵宏明一针见血。
会议室里安静下来。
第1327章 铺路王再现-->>(第1/3页),请点击下一页继续阅读。
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