。这种事情高振东没有去八卦，同志们自己能安排好事情的出路，就好像生命总能找到出路一样。
“怎么样？有什么想法？”高振东笑问道。
“我们参考了国外资料，还是准备走预氧化再碳化的路子。”潘工汇报道。
高振东点点头，跟着国外的路子走，这没什么不好意思的，毕竟预氧化再碳化这条路，别说现在了，就算到了21世纪，也是PAN基碳纤维生产的主流路线，别的都是在这个路线上的修修补补而已。
“嗯，这个想法不错，好东西我们就要用嘛。”高振东突然笑了起来，还有点厉害，预氧化是有专利的，不过对于此时小规模的特殊应用来说，专利恐怕有点管不着。
等到钓佬们都能用上碳纤维的时候，专利就能管得着了，不过到那时候，现在的专利恐怕都过期了，还是管不着。
至于这之后的专利怎么办……高振东笑得更厉害了，猜猜我们现在在干啥。
“更具体的，有没有考虑？”同志们莫名其妙的看着高振东笑过之后，高振东继续问道。
“太细节的还没有考虑到，不过其中的几个关键难点我们倒是有一些思考，也正想向您汇报一下。”没说马上就要解决，毕竟谁都不是神仙，提出问题马上就解决有点不太现实。先汇报，把问题提出来，然后组织资源、人手攻关，这是正常的流程。
“嗯，行，我们讨论讨论。”高振东道。
太细节还没考虑到很正常，这才3天时间，能找到关键难点，同志们已经非常努力了。毕竟国外发相关的文章和知识，都是为了抢专利，在细节上自然是遮遮掩掩甚至故意错漏，通过公开资料想进入到细节有些困难。这年头可不是几十年后，各种资料满天飞。
“好嘞。第一个问题，就是预氧化后的原丝吸水性强，而且会从物理上吸附氧，这两种成分，都会在碳化过程中和原丝起反应，降低原丝强度。”
潘工说得很顺畅，毕竟这些问题他们已经讨论很久了。
碳化过程，说穿了就是在千度以上高温下，在惰性气体保护下加热去除碳原子之外的其他原子的过程，这个过程不论是有水还是有氧，都会和碳发生反应，破坏碳纤维结构。
要知道碳化温度可能高达1800℃以上，氧多了说得难听点就变成烧碳了。
“有没有考虑过解决办法？”
找到问题，自然不可能没有努力解决：“有的，委员，有的。第一个倒是好办，加热烘干，我们考虑用100到250℃的温度烘干预氧丝，这样能有效提高碳纤维强度。”
听起来很土的办法，实际上很管用。
高振东点点头：“可以试试再加高一些，280℃应该是可以的。”温度越高，烘干越快，碳纤维生产的成本，相当大一坨是能耗成本，时间越快越节约。
反正这个温度是教材上来的。
“嗯，我们到时候试试。”潘工很讲科学，没有说就用这个参数，而是说试试，可以就用，不可以就降低。
高振东突然笑了起来：“其实你们也不用谈水色变，没准你们还要用到水呢。”
“啊？还有这种操作？”同志们都有些呆。
“如果要生产小直径的碳纤维，在纺丝因为喷头等原因导致直径达到下限的时候，你们可以用水蒸气在碳化过程中蚀刻预氧丝，得到比预氧丝直径还细的碳纤维成品。”
一片寂静……
同志们此时是真的目瞪口呆，还能这样？居然能这样？果然能这样！
质疑水蒸气、理解水蒸气、加入水蒸气！
“高委员，这这这……您这思路也太灵活了，变害为利，绝了！真绝了！”
一阵寂静过后，反应过来的潘工对高振东的那份佩服，溢于言表。
——我真不是在拍马屁吹捧高委员，实在是他这个操作过于惊艳。
其他同志则是话都说不出来，只能在震撼中默默的记录，好了，如果需要小直径的碳纤维丝，技术已经储备上了。